Як виправити зсув плати ламінатора з канавками: технічний посібник із контролю вологості крохмалю

Коли завод із виробництва гофроящика стикається з помилками зсуву на aвисоко{0}}швидкісний автоматичний ламінатор, механізатор зазвичай звинувачує обладнання. Вони витрачатимуть години на очищення фото-електричних датчиків, налаштування серводвигунів або зміну часу подачі паперу.

Однак існує простий тест, щоб знайти справжню причину проблеми: ви повинні подивитисяколизміщення дійсно відбувається.

Якщо верхня сторона паперу та гофрокартон зміщені рівно в ту секунду, коли вони виходять із компресійної стрічки, у вас є механічна або оптична помилка відстеження. У цьому випадку вам потрібно відкалібрувати датчики або перевірити сервоприводи.

Але якщо аркуші виглядають ідеально вирівняними на конвеєрі доставки, але при цьому виникає помилка вирівнювання від 1 мм до 2 мм після того, як вони стоять у стосі протягом 12-24 годин, ваша машина не зламана.

Цей-дефект у стеку є серйозною проблемою. Це відбувається тому, що волокна паперу вбирають занадто багато води з крохмального клею, розширюються всередині машини, а потім стискаються назад, коли готові дошки сохнуть протягом ночі на піддоні. Щоб це виправити, не потрібно лагодити датчики машини. Необхідно контролювати об’єм води всередині клею.

Детальніше:《Що таке флейт-ламінатор? експрес

Детальніше:《Як вибрати флейт-ламінатор? експрес

Щоб вирішити цю проблему, нам потрібно зрозуміти, як папір реагує на воду в цеху. Папір виготовляється з натуральної деревини або перероблених целюлозних волокон. Ці волокна дуже чутливі до вологи. Коли вони намокають, вони діють як крихітні губки: розширюються в ширину. Коли вони висихають, вони повертаються до початкового розміру.

Під час процесу ламінування ваша машина наносить вологий крохмальний клей на кінчики гофрованих канавок. Потім лицьовий папір щільно притискається до цих мокрих канавок важкими компресійними ременями ламінатора.

Якщо у вашому клеї забагато води, ця вода негайно переходить на лицьовий папір. Волокна лицьового паперу вбирають воду та розбухають убік, роблячи весь аркуш трохи ширшим і довшим. Оскільки машина працює на високій швидкості та під сильним тиском, лицьовий папір приклеюється до гофрованого картону, поки він перебуває в роздутому, розтягнутому стані.

Після виходу дощок з машини їх складають на піддони. Протягом наступних кількох годин затримана вода випаровується в повітря майстерні, і дошки починають висихати. Коли лицьовий папір висихає, він намагається зменшитися до початкового меншого розміру.

Однак профнастил під ним дуже жорсткий через свою хвилеподібну структуру і не дає усадки. Це створює величезне фізичне-перетягування-канату на піддоні. Лицьовий папір сильно тягнеться за висохлі лінії клею, коли він стискається, що або викривляє дошку, або спричиняє відтягування країв лицьового паперу всередину, створюючи видиму помилку вирівнювання наступного ранку.

Основною причиною такого розтягування волокон є незбалансований рецепт клею. Багато ящикових рослин використовують крохмальний клей із низьким вмістом-твердої речовини, оскільки хочуть заощадити гроші на сировині. Рецепт клею з низьким-твердим вмістом означає, що у вас є невелика кількість справжнього порошку крохмалю та величезна кількість води, яка виконує роль рідини-носія.

Коли вашфлейта ламінаторапрацює клейова суміш із низьким вмістом -сухої речовини (приблизно 16–20 % твердих речовин крохмалю та 80–84 % води), клей дуже рідкий і водянистий. Щоб папір надійно склеївся, оператор машини повинен нанести дуже товстий шар вологого клею на канавки. Це заповнює папір непотрібною водою, викликаючи значне розширення волокон.

Щоб вирішити цю проблему, вам потрібно змінити рецептуру на технічний клей із високим -вмістом сухої речовини (від 26% до 32% сухого крохмалю).

Збільшуючи відсоток твердих частинок крохмалю, ви автоматично зменшуєте вміст води в резервуарі для клею до 35%. Клей із високим-твердим вмістом набагато густіший і має вищу в’язкість. Коли його наносять на рифли, він залишається зафіксованим на кінчиках і не вбирається глибоко в волокна паперу.

Це дозволяє закрити щілину між вашими клейовими роликами на машині, наносячи набагато тонший і точніший шар клею. Ви забезпечуєте таку саму кількість склеювальної сили для гофрокартону, але ви вводите набагато менше води на лицьовий папір. Оскільки папір ніколи не перенасичується, він не розширюється всередині апарата, не стискається та не відтягується протягом ночі в стосі.

Зміна рецепту крохмалю на суміш із високим-сухим вмістом — це лише перший крок. Щоб повністю припинити стискання паперу в стосі для зберігання, ви також повинні налаштувати фізичні параметри на своємуавтоматичний флейтовий ламінатор. Якщо ваша машина розкочує забагато клею на дошку-навіть якщо це преміальний клей із-високим вмістом твердої речовини-ви все одно зіткнетеся з-усадкою після ламінування.

Найважливішим апаратним компонентом, який слід контролювати, є механічний зазор між валиком-нанесення клею та дозуючим валиком.

На стандартній підлозі майстерні оператори часто залишають цю щілину широко відкритою (близько 0,3 мм або більше), оскільки тонкий клей легко стікає з валика. Але коли ви переходите на професійний, густий клей із високим -твердим вмістом, ви повинні змусити свою команду звузити цю щілину до 0,1 мм–0,15 мм.

Щільний зазор між роликами гарантує, що на поверхні роликів лежить лише мікроскопічна однорідна мікро{0}}плівка крохмалю. Коли гофрована канавка проходить знизу, вона вбирає чітку голчасту-тонку лінію клею на своєму абсолютному кінчику.

Крім того, ви повинні перевірити фізичний тиск, який чиниться важкими компресійними ременями або опорними роликами на основну секцію ламінування.

Якщо встановлено занадто високий тиск, він діє як качалка, розбиваючи клейову лінію та змушуючи рідку воду вичавлюватися горизонтально через боки канавок. Цей потужний бризок вологи миттєво насичує поперечні-волокна паперу для обличчя. Тримайте тиск стиснення достатньо сильним, щоб створити початкове з’єднання волокон, запобігаючи розширенню вологи вбік у лист.

Після того, як ламіновані плити виходять з конвеєра доставки ідеально вирівняними, на підлозі вашого складу відбувається остання битва проти відступу листів. Те, як ваша бригада укладає та зберігає готові піддони протягом перших 4 годин, визначає, чи будуть волокна паперу рівномірно стискатися чи відтягуватись на краях.

Коли тисячі щойно склеєних гофрованих листів щільно складаються один на одного, вони затримують величезну кількість залишкового тепла та вологи всередині піддону. Це відоме як «ефект парилки».

Якщо гарячий вологий піддон розташувати безпосередньо перед холодною тягою цеху або поруч із відкритими дверима завантажувального доку, зовнішні краї штабеля швидко висохнуть, а серцевина залишиться гарячою та вологою. Ця нерівномірна швидкість висихання змушує зовнішні краї верхнього паперу стискатися з прискореною швидкістю, тоді як внутрішній центр залишається роздутим. Результатом є величезна тягова сила, яка псує ваше вирівнювання аркуша до ранку.

Щоб встановити належний контроль у цеху, дотримуйтеся цих трьох правил укладання:

• Використовуйте захисні верхні панелі Solid Core:Завжди кладіть товстий, важкий жертовний гофрований лист або сміттєву дошку поверх кожного свіжого піддону. Це запобігає надшвидкій втраті вологи 5 верхніх готових аркушів на відкритому повітрі, гарантуючи, що весь стос висихає з однаковою швидкістю.

• Примусове утримання мінімальної зони охолодження:Ніколи не переміщуйте щойно укладену палету безпосередньо в холодильний склад або вантажний майданчик із сильним-вітром. Залиште піддони в зоні-охолодження зі стабільною температурою принаймні 4–6 годин, щоб рівень вологи повільно стабілізувався.

• Тримайте щілини піддонів відкритими:Не притискайте піддони один до одного в складських рядах. Залиште 30-сантиметровий повітряний проміжок між стопками, щоб забезпечити природне, рівномірне розсіювання тепла, не спричиняючи локального-висихання країв.

Щоб надати вашій виробничій команді практичний інструмент, ось контрольний список для прямого усунення несправностей, який потрібно запускати у вашому цеху щоразу, коли ви помітите, що аркуш після-ламінування відкидається:

• Крок 1: Перевірте вихідне вирівнювання.Візьміть 3 аркуші зразків безпосередньо з конвеєра машини, як тільки вони будуть виготовлені. Якщо вони ідеально вирівняні при народженні, пропустіть очищення датчика та переходьте прямо на свою клейову кухню.

• Крок 2. Перевірте базову лінію клею.Занурте рефрактометр або скористайтеся аналізатором вологи на резервуар з активним крохмалем. Якщо вміст твердої речовини нижче 22%, негайно припиніть додавання води та відновіть партію, щоб досягти базового рівня від 26% до 30%.

• Крок 3: Виміряйте ширину клейкої лінії.Подивіться уважно на розділений зразок вашого гофрокартону. Лінія клею на кінчику канавки має виглядати як тонка лінія олівця (шириною менше 1,5 мм). Якщо він виглядає широким і брудним, закрийте дозувальні ролики з кроком 0,05 мм, доки лінія не звужується.

• Крок 4. Перевірте розташування палети.Переконайтеся, що свіжоскладені піддони не стоять біля відкритих вікон, еркерів або під опалювальними вентиляторами. Забезпечте використання верхніх захисних листів для відходів на кожному окремому стосі.

Потрібна допомога у виборі правильного обладнання для виробництва гофроящиків? Зв’яжіться з нашою командою, щоб отримати безкоштовну консультацію щодо розміру паперу та обсягу виробництва.