Як зупинити флексографічний друк із плямами та ореолами: анілоксовий валик і коригування в’язкості фарби

Коли завод із виготовлення гофроящиків-виробляє високоякісну фірмову упаковку наавтоматичний Flexo Felder Gluer (FFG)або окрема флексографська машина, великі суцільні кольорові блоки є джерелом величезного прибутку. Однак на цих великих кольорових ділянках якість друку може миттєво впасти.

Два найпоширеніших і неприємних недоліки, які викликають миттєву відмову клієнтів, єплями (білі плями або нерівномірне покриття чорнилом)іореоли (тьмяне, небажане повторюване зображення, яке з’являється там, де воно повинно бути суцільним).

Більшість керівників поверхів дивляться на плямистий або примарний відбиток і одразу звинувачують якість друкованих форм або припускають, що гумові ролики зношені. Вони годинами міняють тарілки або зупиняють лінію, щоб витерти машину.

Насправді ці два дефекти майже завжди спричинені невідповідністю між вашиминалаштування анілоксуі вашв’язкість чорнила-на основі води.Якщо чорнило занадто густе або рідке, або ракель із анілоксу не застосовує належної механічної сили, чорнило не може рівномірно переноситись на високих швидкостях. Зробивши кілька точних ручних налаштувань у своєму цеху, ви зможете отримати чисті однотонні кольори без уповільнення годинної продуктивності.

Плями друку виглядають як сукупність крихітних кратерів або білих плям усередині того, що має бути суцільним блоком насиченого кольору. Це відбувається через те, що чорнило не лягає рівно та не зливається разом на поверхні гофрованого листа.

Щоб виправити плями, слід звернути увагу на текучість чорнила. На багатьох пакувальних підприємствах оператори залишають відра з водними-чорнилами відкритими для повітря майстерні. Протягом 12-годинної зміни носій води всередині чорнила випаровується в кімнату. Через це чорнило стає густим і липким.

Коли чорнило стає занадто густим, базова лінія його в’язкості підвищується. Коли комірки вашого керамічного анілоксу з лазерним гравіюванням занурюються в чорнильну камеру, густе чорнило відмовляється чисто виходити з мікроскопічних комірок на друкарську форму. Замість гладкої рівномірної вологої плівки пластина отримує крихітні краплі неправильної форми. Коли пластина торкається картону зі швидкістю 200 аркушів на хвилину, ці краплі не розтікаються; вони залишаються розділеними, залишаючи тисячі мікроскопічних не-чорнильних білих плям на поверхні паперу.

Щоб зупинити появу плям, ваші оператори повинні щоранку перед натисканням кнопки «Пуск» перевіряти та повертати в’язкість чорнила до рідкого стану, який легко{0}}-виділятися.

Привиди - це зовсім інша інженерна помилка. Це відбувається, коли слабкий, схожий на тінь-силует структурного елемента дизайну (наприклад, текстового поля чи логотипу) з однієї частини вашої друкарської форми активно повторюється в суцільній кольоровій зоні, розташованій нижче.

Поява ореолів виникає через те, що вашому анілоксовому ролику фізично не вистачає чорнила під час високо-обертання.

Коли велика одноколірна частина друкарської форми котиться по обертовому анілоксовому валику, вона миттєво випиває майже 100% чорнила, що зберігається в цих мікро-комірках. Коли анілоксовий валик продовжує обертатися назад до чорнильної камери для заповнення, він повинен пройти під механічним ракелем камери.

Якщо тиск у камері ракельного леза встановлено надто сильно або якщо кут леза неправильно налаштований, лезо діє надто агресивно. Він буквально очищає клітини настільки чисто, що камері не вистачає мікросекунд, щоб повністю заповнити порожнини клітин, перш ніж вони знову потраплять на друкарську форму. Комірки залишаються наполовину-порожніми, створюючи слабку «тінь» попереднього циклу друку на наступному аркуші коробки.

Щоб усунути ореоли, вам не потрібні нові чорнило; вам потрібно відкалібрувати механічну силу, що штовхає вашу систему ракеля до керамічної поверхні анілоксу.

Щоб допомогти вашій виробничій бригаді миттєво діагностувати та усунути ці дефекти друку, не читаючи довгих абзаців, скористайтеся цими двома довідковими таблицями на своєму поверсі:

Таблиця 1: Рекомендації щодо цільової в’язкості чорнила (з використанням стандартної чашки Зана №2)

Таблиця 2: Механічні розміри та налаштування систем анілоксу та ракеля

Під час друку плямами на водних-чорнилах в’язкість — це лише половина рішення. Іншим хімічним фактором, який більшість незалежних рослин ігнорують, єрівень pHчорнильниці.

Флексографічні чорнила на водній- основі покладаються на хімічний балансуючий агент, зазвичай аміак, щоб утримувати акрилові смоли повністю розчиненими у водному рідкому носії. Аміак - це дуже летюча хімічна речовина. Оскільки чорнило збивається в контурах вашої машини та перекачується під теплом майстерні, аміак постійно виходить у повітря.

Коли аміак падає, рівень pH ваших чорнил падає разом з ним.

Якщо pH вашого чорнила падає нижче стандартного базового рівня 8,5, акрилові смоли втрачають свій хімічний баланс і починають злипатися. Це перетворює чорнило на мікроскопічний мул. Навіть якщо ви додасте воду, щоб знизити в’язкість, це каламутне чорнило не зможе рівно лягти на гофрований вкладиш. Він утворює дрібні намистини на поверхні паперу, викликаючи сильні плями.

Щоб усунути цю хімічну несправність, вам не потрібно більше води. Ви повинні додати невелику кількість рідкого стабілізатора рН (зазвичай аміну або сполуки аміаку), щоб повернути резервуар до стабільного робочого вікна від 8,8 до 9,2.

Якщо в’язкість і рН чорнила правильні, але ви все ще бачите ореоли або тьмяні суцільні кольори, у вас механічний дисбаланс тиску. Флексографічний друкарський пристрій має три критичні апаратні зони, які мають бути ідеально відкалібровані до міліметра.

• Ніп 1: Тиск анілоксу до друкарської форми:Це контролює, скільки чорнила переноситься на вашу смоляну пластину. Якщо цей тиск встановлено занадто сильним, анілокс буквально видавлює чорнило з поверхні пластини, штовхаючи його до країв вашого тексту чи малюнка. Це спричиняє густі лінії накопичення чорнила та залишає центр вашого кольорового блоку позбавленим чорнила, створюючи миттєву пляму або тінь.

• Ніп 2: тиск друкарської форми на картон:Це ваш фактичний тиск друку. Він повинен бути встановлений як «kiss touch». Якщо ви розіб’єте пластину об гофрокартон, щоб колір виглядав суцільним, ви розчавите внутрішні канавки картону, знищивши міцність коробки та створивши нерівні смуги чорнила вздовж хвилястих ліній паперу.

• Ніп 3: тяговий ролик/зазори подачі:Ролики, які протягують картон через друкарський пристрій, мають відповідати товщині вашої дошки. Якщо вони надто щільні, вони попередньо-здавлюють волокна паперу, перш ніж чорнило потрапить на аркуш, у результаті чого папір відторгає носій-чорнила на водній основі.

Попросіть свою друкарню дотримуватися цієї прямої технічної послідовності кожного разу, коли суцільнокольорове завдання має плями або тіні на виробничій лінії:

• Крок 1. Перевірте базову лінію чорнильного картриджа.Занурте чашку Zahn Cup #2 у резервуар для повернення активного чорнила. Час потоку. Якщо для стікання чорнила потрібно більше 22 секунд, додайте вручну 1 літр свіжої води та 100 мл стабілізатора pH. Перемішуйте протягом 2 хвилин і повторно-тестуйте, поки не досягнете 19 секунд.

• Крок 2: Зменште тиск ракеля.Якщо з’являються ореоли, перейдіть до пневматичного регулятора на камері ракеля. Знизьте налаштування тиску повітря з кроком 0,5 бар. Ви хочете, щоб лезо м’яко протирало анілоксову поверхню, а не вишкрябувало її до сухості.

• Крок 3. Виконайте калібрування "Kiss-Print".Повністю вимкніть увесь тиск у друкарському модулі, доки машина не припинить подачу чорнила на плату. Потім повільно просувайте друкарський циліндр вперед із кроком 0,05 мм, доки не з’явиться чітке повне зображення. Зупинись там. Ніколи не прикладайте додатковий тиск, щоб вирішити проблему з поганим чорнилом.

Потрібна допомога у виборі правильного обладнання для виробництва гофроящиків? Зв’яжіться з нашою командою, щоб отримати безкоштовну консультацію щодо розміру паперу та обсягу виробництва.